钢管在各行业中使用广泛，如石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业。焊接钢管的安装使用过程中，有着严格的技能要求，要依据实际情况、依照操作标准进行，保证直缝焊管安全和质量。那么焊接钢管安装使用时的有哪些应当留意的事项呢?
一、焊接钢管安装前的施工预备
管道沟应按图纸要求挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种类型直缝焊管已到货，质量完好无缺，并查验合格，所需要的施工用的东西，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等预备完全，只要做好一系列的预备工作才干开始安装。
二、焊接钢管安装过程
依据图纸设计进行管道定位，依据现场情况预制管道支架，然后依据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。焊接时将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有开口空隙的圆形管坯，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空隙控制在1~3mm，并使焊口两头齐平。如空隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如空隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝外表质量。
三、焊接钢管安装质量查验
1、焊缝处不得焊接支管，弯曲处防止有焊缝。
2、笔直安装的立管每米误差应小于3毫米，水平安装的误差应小于1毫米。
3、直缝焊管外表质量应润滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺点存在。直缝管外表的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺点不得超越壁厚负误差。
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