烟台精密钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。精密钢管入水后，应该淬透，但不是冷透，如果精密钢管在盐水中冷透，就有可能使精密管开裂，硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密钢管低温回火脆性发生的温度。
精密钢管调质件淬火后的硬度，应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明精密钢管未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
这是因为当精密钢管冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体，造成过大的组织应力所致。因此，当淬火精密钢管快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
精密钢管关于低温回火脆性的介绍：
轴承钢管的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织一定要无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中间疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织，应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度，应符合相应有关国家标准规定。
生产烟台轴承钢管的轴承专用钢种有以下几种(标有表示“滚”的G)：铬轴承钢如GCr6，GCr9(SiMn)，GCrl5(SiMn)；无铬轴承钢如GSiMnV(Re)，GSiMnMoV(Re)，GMnMoV(Re)；渗碳轴承钢如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳铬不锈轴承钢如9Cr18(Mo)等。
烟台轴承钢管的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。
精密钢管低温回火脆性：合金钢淬火获得马氏体组织后，在250~400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密钢管不能再用，低温回火加热的方法消除。它主要发生在合金结构钢和低合金特别高的强度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管的断口是沿晶断口，或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：
1、与渗碳体在低温回火时以薄片状，在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。
2、杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚，也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺，是连铸以及电炉冶炼与电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应与真空自耗的双真空，或者多次真空自耗等工艺，来提高轴承钢的质量。
精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密钢管的韧性，脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。
